Průmyslový chladič vzduchu pro dílnu chlazení
Jádrem každého kompresorového-chladiče vzduchu je parní-chladicí cyklus. Jedná se o uzavřený-systém, který využívá chemické chladivo k přenosu tepla zevnitř zařízení do vnějšího prostředí. Cyklus se skládá ze čtyř primárních součástí: kompresoru, kondenzátoru, expanzního ventilu a výparníku. Proces začíná, když kompresor přijme z výparníku páry chladiva o nízkém-tlaku a nízké- teplotě. Kompresor vykonává klíčovou práci systému, dramaticky zvyšuje tlak a teplotu chladiva a přeměňuje je na horký, vysokotlaký- plyn. Tato přehřátá pára je pak směrována do kondenzátoru.
V kondenzátoru uvolňuje horké chladivo své teplo venkovnímu vzduchu (ve vzduchem-chlazeném systému) nebo vodě (ve vodou-chlazeném systému). Když chladivo ztrácí tepelnou energii, kondenzuje z plynu na vysokotlakou kapalinu-. Toto kapalné chladivo pak prochází expanzním ventilem nebo dávkovacím zařízením, což způsobí náhlý pokles tlaku. Tato rychlá expanze chladivo výrazně ochlazuje a mění ho na studenou, nízkotlakou- směs kapaliny a páry. Nakonec toto studené chladivo proudí do spirály výparníku. Zde ventilátor fouká teplý vnitřní vzduch přes spirálu a chladivo absorbuje teplo ze vzduchu a odpařuje se zpět na plyn s nízkým-tlakem. Tento ochlazený vzduch pak cirkuluje do pracovního prostoru. Pára chladiva se vrací do kompresoru a cyklus se nepřetržitě opakuje.
Tento cyklus není pouze o chlazení; je to také výkonný odvlhčovač. Když teplý, vlhký vzduch prochází přes spirálu studeného výparníku, vlhkost kondenzuje ze vzduchu a je odváděna pryč, což poskytuje úroveň regulace vlhkosti, která je nedosažitelná s jednoduchými odpařovacími chladiči.
